目前，環境保護已成為一項基本國策，城市污染防治和生態環境保護已日益得到重視，而興建城市污水集中處理設施是治理污水的重要途徑。截止1998年底，我國已建成并運行的污水處理廠達266座，日處理污水能力1136萬噸，污水處理量292745萬噸，城市污水集中處理率為16.2%。現今污水廠多采用活性污泥法處理污水，針對其具有的占地面積大，投資高，能耗高等缺點，國內外發展了幾種最新的污水處理技術，很值得我們借鑒和應用，下面進行一下簡單介紹：
1 曝氣生物濾池法
曝氣生物濾池法是使用了一種在表面長有生物膜的新型粒狀濾料，污水由上向下流過濾料，池底提供曝氣，使廢水中的有機物得到好氧穩定。它可利用處理后出水進行反沖洗，排除增殖的活性污泥。該技術具有以下優點：
1.1較小的池容積和占地面積
因它的容積負荷大，可達3-8kgBOD5/m3/d，為常規二級生物處理的4-10倍，它的池容積和占地面積只是常規二級生物處理的1/10到1/5。
1.2高質量的處理出水
在容積負荷為6kgBOD5/m3/d時，其出水SS和BOD5可保持在20mg/L以下，去除率高，大大滿足國內環保排放標準，并可用于中水處理。
1.3簡化污水處理流程
該技術可省去二沉池和污泥回流泵房，使處理流程簡化，占地面積減少，大量縮減了基建資金和運轉費用。如今，此污水處理技術已被歐美及日本等發達國家廣泛應用，而在我國卻屬于新事物。我國在大連興建的12萬噸處理廠即采用此技術，取得了良好的社會和經濟效益。
2 升流式厭氧污泥層反應器
該反應器的構造為上、中、下三個區，下部為污泥床區，中部為懸浮污泥區，上部為氣、固、液三相分離區。廢水先由反應器底部進入向上流過污泥床區與大量的厭氧細菌接觸，其中的有機物被分解成沼氣。廢水再向上流經懸浮污泥層，使殘余的有機物繼續得到分解。最后含有沼氣、污泥和液體的混合液向上流過設在上部的三相分離器進行氣、固、液三相分離。沼氣在氣室被分離并通過導管排走，污泥在三相分離器的測定區被分離，并返回到污泥床區，使反應器可維持足夠的生物量。處理過的上清液由反應器頂部出水渠排走。該技術的最大的優點是其內部培養生產甲烷活性高、沉降性能好的厭氧顆粒污泥，能產生大量沼氣，是產能型的廢水處理裝置。反應器內不設機械攪拌，不裝填料，構造較為簡單，運行管理方便，不需要任何能耗。而且由于其厭氧菌世代期長，在降解有機物過程中，合成菌體細胞量很少，所以產泥量很少，可降低污泥處理費用。
實踐證明，該方法可應用于處理各種有機廢水，而且回收產生的沼氣可作為發電和民用，具有較大的經濟效益。
3 內循環厭氧反應器
該反應器的基本構造為上下兩個升流式厭氧污泥反應器串連疊加而成。廢水由位于下層的升流式厭氧污泥反應器底部進入，與活性很高的厭氧顆粒污泥均勻混合。大部分有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被下層升流式厭氧污泥反應器收集，并沿著一根特設的提升管上升，同時把混合液從下層升流式反應器提升至設在內循環反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣從頂部的出氣管排走，而分離出的泥水混合液將沿著一根回流管返回至下層升流式反應器的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合。內循環的結果是使下層升流式反應器有很高的生物量，很長的污泥齡和很大的升流速度，使反應區的顆粒污泥完全達到流化狀態，大大提高下層升流式厭氧污反泥應器去除有機物的能力。
經過下層升流式反應器處理過的廢水，自動地進入上層的升流式反應器繼續進行處理，剩余的有機物可進一步降解。所產生的沼氣由上層升流式反應器收集，反應器內的泥水混合液在沉淀區進行固液分離后，處理過的上清液由出水管排走，沉淀的污泥可自動返回上層升流式反應器的反應區。至此，廢水就完成了處理的全過程。
內循環厭氧反應器利用自身產生的沼氣為動力，實現了下部混合液的內循環，使廢水獲得強化的預處理。進而由上層反應器對廢水繼續進行處理，使出水可達到預期的處理要求。該反應器的主要優點是：有機負荷率高，水力停留時間短，高徑比大，占地面積小，基建投資小，出水水質穩定，耐負荷能力強。
以上幾種技術已在歐美等發達國家被廣泛用于各種污水的處理，包括生活污水、城市污水，以及工業廢水處理。實踐證明這些技術是高效、低成本的污水處理技術，在我國有很大的發展潛力和應用價值。這些先進技術的應用必將促進我國環保事業的發展，為我國社會主義現代化建設作出貢獻。
